(Materiały dydaktyczne do użytku wewnętrznego)
I. Cel
i znaczenie przewietrzania kopalń
2. Gazy
szkodliwe występujące w kopalniach węgla
III. Czynniki
wpływające na przewietrzanie
2. Ogólne
zasady przewietrzania
3. Zasady
rozprowadzania powietrza w kopalni
2. Charakterystyka
wentylatora
VII. Rozprowadzenie
powietrza w rejonach wentylacyjnych
VIII. Przewietrzanie
wyrobisk wentylacją odrębną
1. Przewietrzanie
przez dyfuzję
2. Pomocnicze
urządzenia wentylacyjne
Przewietrzanie kopalń to dostarczenie świeżego powietrza do wszystkich czynnych wyrobisk górniczych. Celem tej działalności jest zapewnienie:
▬ odpowiedniego składu powietrza,
▬ odpowiedniej ilości powietrza,
▬ utrzymanie warunków klimatycznych na wymaganym poziomie,
▬ rozrzedzanie i odprowadzania szkodliwych dla ludzi gazów.
Powietrze atmosferyczne dostarczone do kopalni w miarę przepływu wzdłuż wyrobisk ulega niekorzystnym zmianom w wyniku:
▬ gazów wypływających z górotworu, powstałych w wyniku procesów technologicznych i procesów utleniania,
▬ nagrzewania przez górotwór i urządzenia energomaszynowe,
▬ wzrostu wilgotności.
Do kopalni doprowadza się powietrze atmosferyczne, które jest mieszaniną gazów o składzie:
▬ tlenu O2 -21 %,
▬ azotu N2 - 78 %
▬ gazy szlachetne (argon, neon, hel i inne) i dwutlenek węgla CO2 - 1 %
Powietrze kopalniane to powietrze znajdujące się w podziemiach kopalni. Jego skład może się różnić od składu powietrza atmosferycznego.
Tlen jest gazem bezbarwnym, bez smaku i zapachu o gęstości w normalnych warunkach 1,43 kg/m3. Jest on konieczny w procesie oddychania, a również niezbędny do podtrzymywania palenia i wszelkich procesów utleniania. Proces oddychania polega na pobieraniu powietrza do płuc, gdzie przepływająca krew pobiera część tlenu, który zostaje zużyty do spalania węgla. Powstaje dwutlenek węgla, który zostaje z płuc wydalony na zewnątrz.
Powietrze wydychane zawiera około
78% azotu, 17% tlenu i 4% dwutlenku węgla. Powietrze takie nie nadaje się do
oddychania i przebywanie w nim zagraża zdrowiu. Zużycie tlenu przez człowieka
zależy od wysiłku, jaki on pokonuje. W spoczynku wynosi ono
0,25 litra/min, a przy wielkim wysiłku nawet do 3,5 litra/min.
Zmniejszenie tlenu w powietrzu kopalnianym wywiera ujemny wpływ na organizm
ludzki. Przy 17% tlenu oddech staje
się ciężki i występuje przyspieszone bicie serca, przy 15% występuje brak zdolności do większego wysiłku, przy 10% następuje utrata przytomności.
Przepisy bezpieczeństwa nakazują, aby zawartość tlenu w powietrzu kopalnianym
nie była mniejsza od 19%.
Azot N2 jest to gaz bez woni, barwy i smaku, nie pali się i palenia nie podtrzymuje; jest czynnikiem opóźniającym utlenianie i palenie ciał oraz oddychanie. Przy braku tlenu azot działa dusząco. Zawartość azotu w powietrzu kopalnianym zmienia się wskutek zmiany zawartości innych gazów, np. spadku zawartości tlenu lub wzrostu zawartości innych gazów.
Metan CH4 jest gazem bez barwy, smaku i zapachu, lżejszym od powietrza, co powoduje, że gromadzi się on najczęściej pod stropem wyrobisk. Dla organizmu ludzkiego jest gazem obojętnym, jednakże w powietrzu o dużej jego zawartości, przy równoczesnym braku tlenu, działa dusząco. Jest gazem palnym i wybuchowym. Jego zdolność do wybuchów zawiera się w granicach od 5 do 15% zawartości w powietrzu, przy czym wybuch jest najsilniejszy przy 9%. Powyżej 15% CH4 pali się.
Pomiar zawartości metanu jest przeprowadzany za pomocą metanomierzy przenośnych i stacjonarnych.
Dwutlenek węgla CO2 jest gazem bezbarwnym i bez zapachu, o smaku lekko kwaśnym, gęstości większej od powietrza, wskutek czego gromadzi się przy spągu nieprzewietrzanych wyrobisk i w dole pochylni. Dwutlenek węgla jest gazem duszącym oraz działa drażniąco na błony śluzowe i skórę. Powstaje podczas pełnego spalania, oddychania, wykonywania robót strzelniczych. Źródłem ciągłego wypływu dwutlenku węgla są stare zroby.
Zawartość CO2 w powietrzu do 2% powoduje nieznaczne zwiększenie głębokości i częstotliwości oddechu. Duszność i osłabienie ogarnia człowieka przy zawartości 5%, przy 10% może nastąpić utrata przytomności, a powyżej - śmierć.
Określenie zawartości dwutlenku węgla możemy określić za pomocą metanomierza interferencyjnego lub wykrywacza harmonijkowego.
Tlenek węgla CO jest gazem palnym, wybuchowym (granice wybuchowości w powietrzu od 12,5% do 75%), bardzo silnie trującym, bez barwy i zapachu. Powstaje podczas niecałkowitego spalania węgla przy utrudnionym dostępie powietrza, np. wskutek podziemnego pożaru, wybuchu metanu w obecności pyłu węglowego oraz robót strzelniczych. Tlenek węgla jest nieco lżejszy od powietrza. Zważywszy silne własności trujące tego gazu jest on groźny dla człowieka. Wdychanie tlenku węgla powoduje niszczenie czerwonych ciałek krwi w płucach. Zatrucia tlenkiem węgla pozostawiają długotrwałe ślady w organizmie ludzkim.
Określenie zawartości tlenku węgla odbywa się za pomocą wykrywacza harmonijkowego.
Dla ochrony pracowników zatrudnionych pod ziemią przed zagrożeniem spowodowanym obecnością tlenku węgla należy przewidzieć możliwość szybkiego ich wydostania się ze strefy niebezpiecznej do prądu świeżego powietrza. Ponadto wszyscy pracownicy dołowi są zaopatrzeni w środki ochrony dróg oddechowych przed CO.
Tlenek i dwutlenek azotu (NO i NO2 są gazami silnie trującymi, bardzo silnie drażniącymi błony śluzowe oczu, nosa i ust, a przy głębokim wdechu — parzącymi płuca. Powstają w kopalni podczas wykonywania robót strzelniczych.
Dwutlenek siarki S02 jest gazem niepalnym, bezbarwnym, o bardzo silnym i ostrym zapachu oraz smaku. Drażni błony śluzowe oczu i dróg oddechowych, a przechodząc w kwas siarkowy powoduje niszczenie tkanek. Gęstość dwutlenku siarki jest znacznie większa od powietrza.
Źródłem S02 w powietrzu kopalnianym są: roboty strzelnicze MW, skały o dużej zawartości pirytu.
Siarkowodór H2S jest gazem bezbarwnym, trującym, o słodkawym smaku i nieprzyjemnym zapachu zgniłych jaj. Jego gęstość jest nieznacznie większa od powietrza. Siarkowodór odznacza się dużą rozpuszczalnością w wodzie. Jest palny i wybuchowy w granicach od 4,3% do 45,5%.
Źródłami siarkowodoru w powietrzu kopalnianym są: gnijące substancje organiczne, rozkład pirytu, gipsu, pożary kopalniane. Pomiaru zawartości H2S można dokonywać wykrywaczem harmonijkowym z odpowiednią rurką wskaźnikową.
W czynnych wyrobiskach górniczych zawartość gazów szkodliwych w powietrzu kopalnianym nie może przekraczać wielkości dopuszczonych przepisami bezpieczeństwa.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ENERGI z dnia 23 listopada 2016r. w sprawie
szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu podziemnych zakładów
górniczych określa dopuszczalne zawartości gazów szkodliwych (tabela 1).
Tabela1
Rodzaj gazu |
Zawartość gazu
objętościowo % |
Dwutlenek węgla |
1,0 |
Tlenek węgla |
0,0026 |
Tlenki azotu |
0,00026 |
Dwutlenek siarki |
0,000075 |
Siarkowodór |
0,0007 |
W razie stwierdzenia większej ich zawartości w wyrobisku górniczym należy niezwłocznie wycofać ludzi do prądu powietrza świeżego, a dojścia do zagrożonego wyrobiska zagrodzić. W miejscach takich mogą być wykonywane tylko prace w zakresie ratownictwa górniczego i przeciwpożarowe.
Największe ilości szkodliwych gazów znajdują się w otamowanych i nieprzewietrzanych starych zrobach lub w tych rejonach złoża, których otamowanie nastąpiło wskutek pożaru, czyli w tzw. polach pożarowych.
W czasie zniżki barometrycznej ciśnienie gazów w przestrzeni otamowanej jest chwilowo wyższe niż przed tamami. Następuje wtedy wypływ gazów z otamowanej przestrzeni do czynnych wyrobisk przez nieszczelności tam i szczeliny calizny węglowej aż do czasu wyrównania się ciśnienia po obu stronach tam. W czasie zwyżki barometrycznej sytuacja jest odwrotna i powietrze wpływa do przestrzeni otamowanej.
Kontrolę składu powietrza kopalnianego wykonuje się ją za pomocą:
▬ analizy chemicznej przeprowadzanej w laboratorium. Próbki powietrza kopalnianego pobiera się do pipet szklanych, następnie bada się je w laboratorium na powierzchni,
▬ przyrządów do wykrywania i pomiaru gazów bezpośrednio pod ziemią.
Zasadniczy wpływ na przewietrzanie oraz komfort pracy mają ciśnienie powietrza, jego temperatura, wilgotność, ilość oraz prędkość przepływu powietrza. Czynniki te decydują o warunkach pracy, wpływają na samopoczucie człowieka i wydajność jego pracy.
Aby w kopalni mogła odbywać się ciągła wymiana powietrza zużytego na świeże, konieczny jest nieustanny jego przepływ przez wyrobiska. Ruch taki wywołuje różnica ciśnień, którą nazywamy depresją. System wyrobisk kopalnianych można rozpatrywać, jako rozgałęziony przewód. Stawia on strumieniowi powietrza pewien opór, który musi być pokonany. Pokonuje go depresja całkowita, która istnieje między szybem wdechowym i wydechowym.
Na depresję całkowitą składają się depresja naturalna i sztuczna.
Depresja naturalna powodowana jest głównie czynnikami termicznymi oraz zmianami składu powietrza, spadającą w szybach wodą itp. Depresja naturalna powoduje, że nagrzane powietrze płynie (zawsze) w kierunku wznoszącym się (tzn. ku górze). Dlatego układ z wentylatorem ssącym zainstalowanym w szybie wydechowym jest najbardziej optymalny.
Uproszczoną zasadę działania depresji naturalnej przedstawiono na rysunku 1. Przedstawiony na nim model kopalni złożony jest z sztolni i szybu wentylacyjnego.
Depresja sztuczna wywołana w sposób mechaniczny — wentylatorami. W kopalniach dąży się aby depresja naturalna i sztuczna sumowały się, (tzn. by kierunki ich były zgodne).
Rys. 1.Zasada działania wentylacji naturalnej z podanymi przykładowymi
temperaturami.
a) obieg zimowy
b) obieg letni
Depresja całkowita, by wywołać ruch powietrza w kopalni musi pokonać opory R wyrobisk, na które składają się:
· opór tarcia powietrza o ściany wyrobisk,
· opór nagłego rozszerzenia lub zwężenia wyrobisk,
· opór wskutek zmian kierunku wyrobisk,
· inne opory, np. stawiane przez ciała znajdujące się na drodze strumienia powietrza.
Powyższe opory występują na całej drodze przepływu powietrza od zrębu szybu wdechowego do wentylatora, a więc im droga ta będzie dłuższa tym opory będą większe.
Temperatura powietrza w kopalni zależy od temperatury dostarczanego powietrza, jego ciśnienia, temperatury skał, intensywności przewietrzania, głębokości na którą powietrze jest sprowadzane szybem, reakcji chemicznych zachodzących w skałach lub wyrobiskach górniczych oraz innych czynników wywoływanych pracą ludzi i maszyn oraz robotami strzałowymi.
W kopalniach węgla, w których prace są prowadzone na znacznej głębokości zachodzi konieczność obniżenia temperatury powietrza, zwłaszcza w przodkach górniczych. Dokonuje się tego przez zwiększanie ilości i prędkości przepływu powietrza, stosowanie specjalnych urządzeń chłodniczych lub izolacji cieplnej głównych dróg wentylacyjnych, użycie powietrza sprężonego, lodu i in. Powyższe zagadnienie zostanie omówione szerzej w zagrożeniu klimatycznym
Wilgotność powietrza zależy od ilości pary wodnej w nim zawartej. Wyrażamy ją za pomocą:
· wilgotności bezwzględnej F w [kg/m3 ] (tj. stosunku ilości pary wodnej w kg do objętości powietrza wilgotnego w m3)
· wilgotności względnej φ w [%] (tj. stosunku ilości pary wodnej znajdującej się w powietrzu, do ilości pary wodnej, która to powietrze nasyca).
Pomiaru wilgotności dokonujemy za pomocą higrometrów lub psychrometrów. Higrometr określa wilgotność na podstawie wydłużenia np. włosa ludzkiego pod wpływem wilgoci, zaś psychrometr określa zawartość wilgoci na podstawie pomiaru temperatury powietrza termometrem suchym i wilgotnym.
W górnictwie najważniejsza jest wilgotność względna, gdyż ona decyduje o chłodzącym działaniu powietrza na organizm ludzki.
Prędkość przepływu powietrza zależy od tarcia cząstek powietrza o ściany wyrobiska, o obudowę i jego wyposażenie. W środku wyrobiska prędkość przepływu powietrza jest największa.
Średnią prędkość przepływu powietrza mierzymy za pomocą anemometrów. Przepisy określają dopuszczalne jego wartości, które wynoszą w ścianach i zabierkach do 5 m/s, w wyrobiskach korytarzowych — do 8 m/s, w szybach i szybikach podczas jazdy ludzi do 12 m/s. Dopuszczalne jest zwiększenie prędkości prądu powietrza do 10 m/s w wyrobiskach korytarzowych, w których nie odbywa się regularny ruch ludzi.
Minimalna prędkość prądu powietrza w polach metanowych z wyjątkiem komór, wynosi 0,3 m/s. Natomiast w wyrobiskach z trakcją elektryczną przewodową w polach metanowych wynosi nie mniej niż 1 m/s.
Prędkość przepływającego powietrza w wyrobisku przewietrzanym za pomocą lutniociągu wynosi nie mniej niż:
- 0,15 m/s — w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii zawożenia metanowego;
- 0,30 m/s — w polach metanowych II—IV kategorii zawożenia metanowego.
Ilość powietrza przepływającą przez dane wyrobisko górnicze określa się, mierząc jego średnią prędkość i powierzchnię przekroju poprzecznego wyrobiska.
Ilość powietrza oblicza się ze wzoru
Q = S x v [m3/s] gdzie
S— powierzchnia przekroju poprzecznego wyrobiska, m2,
v—
średnia prędkość powietrza, m/s
Przepisy bezpieczeństwa nakazują, aby całkowita ilość powietrza doprowadzonego do wszystkich wyrobisk podziemnych zakładu górniczego zapewniała utrzymanie wymaganego składu powietrza oraz jego temperatury. Uwzględniając zadania, jakie ma spełniać przewietrzanie kopalni, ilość powietrza, którą należy doprowadzić do kopalni lub do jej części, ustala się na podstawie:
▬ liczby zatrudnionych,
▬ rozrzedzenia gazów szkodliwych,
▬ utrzymania właściwych warunków klimatycznych.
Ilość powietrza doprowadzana do kopalni w przeliczeniu na jednostkę najliczniej obłożonej zmiany nie powinna być mniejsza od 6 m3/min w przeliczeniu na jednego zatrudnionego.
Kopalniana sieć wentylacyjna jest udokumentowana na mapach i schematach wentylacyjnych. Na mapach tych zaznacza się strzałkami kierunki prądów powietrza świeżego (kolorem czerwonym) i zużytego (niebieskim) oraz znakami umownymi wszelkie urządzenia wentylacyjne, a więc wentylatory główne, pomocnicze, tamy, mosty wentylacyjne, stacje pomiaru powietrza i inne (patrz załącznik). Mapy wentylacyjne muszą być systematycznie aktualizowane,
Dla lepszej orientacji w sposobie rozprowadzenia powietrza w kopalni sporządza się schematy przewietrzania, a mianowicie przestrzenne, kanoniczne i ilościowe (rys. 2 i 3).
Rys.
2. Schematy przewietrzania
a – przestrzenny, b –
kanoniczny, c - ilościowy
Schemat przestrzenny (rys. 2.a). Jest to rysunek stereograficzny, przedstawiający sieć wyrobisk podziemnych z zaznaczeniem kierunków przepływających w nich prądów powietrza.
Schemat kanoniczny (rys. 2.b). Jest uproszczeniem schematu przestrzennego przewietrzania kopalni. Oznacza się na nim punkty węzłowe, w których prądy powietrza rozdzielają się i łączą, a drogi powietrza pomiędzy tymi punktami wykreśla się jako łuki kół, bez uwzględnienia ich rzeczywistej długości i przebiegu. Schemat ten ułatwia analizę przewietrzania oraz wszelkie obliczenia wentylacyjne.
Schemat ilościowego rozdziału powietrza (rys. 2.c). Obrazuje w sposób rysunkowy procentowy pobór świeżego powietrza. Kropeczki oznaczają powietrze zużyte.
Rys. 3. Schematy sieci wentylacyjnej kopalni
a) przestrzenny b) kanoniczny
Przepływ powietrza w wyrobiskach górniczych uzyskuje się za pomocą wentylatorów, które zabudowane są na powierzchni w pobliżu szybu. Wentylator zasysający w sposób ciągły powietrze z szybu, powoduje przepływ powietrza w wyrobiskach górniczych. Taki rodzaj wentylacji nazywamy wentylacją ssącą. Szyby, przy których zabudowane są wentylatory nazywane są wydechowymi (wentylacyjnymi), a szyby, którymi powietrze wpływa do kopalni, nazywane są wdechowymi. Świeże powietrze sprowadzane jest szybami wdechowymi na najniższy poziom, a następnie płynie przez wyrobiska górnicze z dołu do góry czyli prądami wznoszącymi. Prądy powietrza płynące z góry na dół nazywają się prądami schodzącymi lub prądami sprowadzanymi na upad.
Przepisy zezwalają przewietrzanie prądami sprowadzanymi na upad w wyjątkowych przypadkach to jest, gdy średni upad wyrobiska lub bocznicy wentylacyjnej wynosi:
1) mniej niż 50;
2) nie mniej niż 50 i nie więcej niż 100 — w przypadku gdy prędkość przepływu powietrza jest większa niż 0,5 m/s;
3) więcej niż 100 — na zasadach określonych przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
Prąd powietrza wpływającego do kopalni szybami wdechowymi nazywa się całkowitym prądem powietrza świeżego, który rozdziela się na prądy powietrza świeżego płynące do poszczególnych partii, nazwane prądami grupowymi.
W dalszym ciągu prądy grupowe dzielą się na prądy rejonowe, przewietrzające poszczególne rejony wentylacyjne. Prądy powietrza po przewietrzeniu rejonów wentylacyjnych łączą się w grupowe prądy powietrza zużytego, które w rejonie szybu wydechowego łączą się w całkowity prąd powietrza zużytego, wypływający z kopalni szybem.
Poszczególne wyrobiska, którymi płynie powietrze, nazywa się bocznicami, a skrzyżowania wyrobisk — węzłami. Bocznice określa się numeracją kolejnych węzłów (np. bocznica 1 – 2, 2 – 3 lub 3 – 4 itd. rys. 2.a), a węzły cyfrą (np. 3, 4, 5 itd. rys. 2.a).
W zależności od wzajemnego połączenia prądów powietrza dzieli się je na niezależne i zależne.
Prąd powietrza niezależny jest to prąd, który odgałęzia się od prądu wlotowego powietrza świeżego i po przewietrzeniu kompleksu wyrobisk dołącza do prądu wylotowego powietrza zużytego, nie mając żadnych połączeń wentylacyjnych czynnych z wyrobiskami nieprzewietrzanymi tym prądem. Prąd niezależny może rozgałęziać się tylko wewnątrz rejonu wentylacyjnego, który jest przewietrzany tym prądem. Rejon wentylacyjny przewietrzany prądem niezależnym nazywany jest rejonem niezależnym.
Prąd zależny powietrza jest to prąd, łączący ze sobą wyrobiska, którymi płyną dwa różne prądy powietrza świeżego lub zużytego, lub przewietrzający rejony wentylacyjne mające połączenia „z innymi rejonami. Połączenia te mogą spowodować wpływ jednego rejonu na drugi pod względem kierunku przepływu powietrza i jego wydatków. Rejony przewietrzane prądem zależnym nazywane są rejonami zależnymi.
Wszystkie
wyrobiska stanowiące drogi przepływu powietrza nazywa się siecią wentylacyjną.
Przewietrzanie wyrobisk górniczych prądami powietrza płynącymi dzięki pracy wentylatora głównego nazywa się wentylacją główną lub opływową. Wentylacją główną mogą być przewietrzane wyrobiska mające połączenie z innymi wyrobiskami z obu końców, czyli wyrobiska „przelotowe”. Wyrobiska tzw. ślepe, będące w trakcie drążenia, przewietrzane są za pomocą wentylacji odrębnej.
Rozprowadzenie powietrza w kopalni powinno zapewniać:
▬ przepływ powietrza we wszystkich czynnych wyrobiskach górniczych,
▬ stabilność prądów powietrza, co do ich kierunku i objętości strumienia,
▬ łatwą lokalizację ewentualnych wypływów gazów, pożarów, wybuchów, aby ich skutki miały w kopalni zasięg jak najbardziej ograniczony,
▬ doprowadzenie do przodków możliwie największej ilości powietrza i uniknięcie jego ucieczek.
W związku z tym należy:
▬ wyrobiska podziemne kopalni przewietrzać jak największą ilością niezależnych prądów powietrza; prądami niezależnymi należy przewietrzać wyrobiska wybierkowe lub ich zespoły, komory materiałów wybuchowych, komory pomp, rozdzielnie główne, a także składy smarów i materiałów łatwo palnych;
▬ powietrze świeże doprowadzać najkrótszą drogą do każdego poziomu, skąd prądami wznoszącymi powinno płynąć do szybu wydechowego; wtedy bowiem depresja naturalna współpracuje z depresją wytworzoną przez wentylator, co gwarantuje stabilność kierunków przepływu powietrza; powietrza świeże i zużyte można prowadzić na upad tylko w wyjątkowych przypadkach;
▬ wyrobiska, którymi doprowadza się lub odprowadza powietrze utrzymać w odpowiednim przekroju w świetle obudowy; powinny być one odpowiednio szerokie, wysokie i nie zastawione zbędnymi materiałami lub urządzeniami stwarzającymi dodatkowe opory na drodze przepływu powietrza; powinny być izolowane od starych zrobów oraz zbędnych nie przewietrzanych wyrobisk; poszczególne rejony wentylacyjne powinny być od siebie izolowane.
Wentylatory są to maszyny gdzie silnik elektryczny napędza wirnik wentylatora, który z jednej strony wytwarza podciśnienie i zasyła powietrze z kopalni, a z drugiej wydmuchuje to powietrze do atmosfery zewnętrznej.
Rozróżnia się dwa typy wentylatorów: promieniowe (odśrodkowe) i osiowe.
Wentylatory promieniowe (rys. 4) składają się z obudowy 1 w której obraca się koło robocze 2 wyposażone w łopatki 3 odpowiednio ukształtowane. Obudowa wentylatora w osi koła roboczego ma otwór wlotowy 4, a na wprost łopatek wirnika, z boku — wylot, czyli dyfuzor 5.
Rys.4. Budynek wentylatora z zabudowanym
wentylatorem promieniowym
Podczas pracy wentylatora promieniowego cząsteczki powietrza, zasysane otworem wlotowym do środka koła roboczego, dostają się do przestrzeni międzyłopatkowej i wskutek siły odśrodkowej, wywołanej obrotem tego koła, zostają wyrzucone do dyfuzora i na zewnątrz. Na ich miejsce wchodzi powietrze przez otwór ssący. Uzyskuje się to przez zniżkę ciśnienia i działanie ssące wewnątrz kola roboczego, a zwyżkę ciśnienia na jego obwodzie.
Wentylatory osiowe składają się z obudowy o kształcie cylindrycznym, w której znajduje się koło robocze osadzone w osi obudowy. Koło robocze składa się z nasady i przymocowanych do niej łopatek ustawionych pod pewnym kątem. Koło to jest podobne do śmigła samolotu. Podczas pracy wentylatora osiowego cząsteczki powietrza porywane są przez łopatki wirnika (śmigło) od strony dopływu powietrza i przerzucane są na drugą stronę.
Praca wentylatora określona jest następującymi parametrami:
▬ wydajnością wentylatora,
▬ spiętrzeniem wentylatora,
▬ mocą pobieraną przez silnik wentylatora,
▬ sprawnością zespołu wentylator - silnik.
Wydajność wentylatora (V) jest to ilość powietrza, jaką może przetłoczyć wentylator w zależności od oporów przepływu powietrza sieci przewietrzania. Wydajność wentylatora, jest to więc ilość (wydatek) powietrza dopływającego kanałem głównym do wentylatora, czyli ilość powietrza wypływającego z dołu szybem wydechowym powiększona o straty zewnętrzne (wszelkie nieszczelności w miejscu połączenia wentylatora z szybem np. zasuwy).
Spiętrzenie wentylatora (Δp) jest to różnica ciśnień, jaką musi wytworzyć wentylator przed i za kołem roboczym (wirnikiem) w wyniku jego obrotu, aby pokonać opory ruchu przepływu określonej ilości powietrza przez sieć przewietrzania danej kopalni. Spiętrzenia wentylatorów dochodzą do 8000 Pa.
Moc wentylatora (N) jest to moc pobierana przez silnik wentylatora, aby wytworzyć określone spiętrzenie i uzyskać odpowiadającą mu wydajność wentylatora.
Sprawność wentylatora (η) jest stosunkiem pracy użytecznej, wykonanej dla uzyskania przepływu powietrza, do pracy zużytej przez silnik wentylatora. Sprawność urządzenia wentylacyjnego jest jednym z czynników decydujących o ekonomicznej pracy wentylatora.
Omówione powyżej parametry wentylatora przedstawić można graficznie za pomocą wykresu nazwanego charakterystyką wentylatora. Charakterystyka wentylatora jest to zespół trzech krzywych (rys.5), przedstawiających wzajemną zależność między:
▬ spiętrzeniem i wydajnością wentylatora -1,
▬ mocą i wydajnością wentylatora -2,
▬ sprawnością i wydajnością wentylatora -3.
Zależność ta podana jest przy stałej liczbie obrotów wirnika.
Najważniejsza jest krzywa spiętrzenia 1 przedstawiająca, jak zmienia się wydajność wentylatora w zależności od jego spiętrzenia, które jest potrzebne do pokonania oporów przepływu powietrza. Z kształtu tej krzywej widać, że im mniejsze jest spiętrzenie (czyli maleją opory) tym większa wydajność wentylatora.
Rys. 5. Charakterystyka wentylatora
Krzywe mocy 2 i sprawności 3 pozwalają określić, jaka będzie pobierana moc przez silnik wentylatora oraz jaka będzie sprawność urządzenia w konkretnym przypadku.
Parametry pracy wentylatora (tzn. spiętrzenia, wydatku, mocy i sprawności) zależą od parametrów danej sieci wentylacyjnej (tzn. oporu R , ilością powietrza V i spadku naporu Δw). Zależność pomiędzy ilością powietrza, a spadkiem naporu przy stałym oporze sieci wentylacyjnej przedstawia charakterystyka sieci (rys.6). Charakterystyka ta jest krzywą określającą współzależność między Δw i V dla danej sieci o oporze R.
Rys. 6.
Wykres charakterystyki
sieci
Dla określenia parametrów pracy wentylatora w konkretnej sieci przewietrzania, należy na charakterystykę tego wentylatora nanieść charakterystykę tej sieci (rys.7).
Punkt przecięcia się charakterystyki sieci z charakterystyką wentylatora jest nazwany punktem pracy P tego wentylatora w danej sieci i wskazuje, jakie spiętrzenie będzie wytwarzał ten wentylator i jaka będzie wydajność tego wentylatora.
Rys.7 . Punkt pracy wentylatora
Stabilność pracy wentylatora jest to stałe położenie punktu pracy, czyli utrzymanie przez pracujący wentylator stałej wydajności i stałego spiętrzenia.
Stabilną pracę wentylatora uzyskuje się wówczas, gdy punkt pracy P leży między punktami Pg i Pd leżącymi na krzywej spiętrzenia (rys.7). Punkt Pg znajdujący się na wysokości równej 0,9 spiętrzenia maksymalnego (Δpmax). Dolną granicę położenia punktu pracy Pd podaje wytwórca, w dokumentacji danego wentylatora.
Gdy punkt pracy P znajduje się powyżej punktu Pg, to wówczas praca wentylatora jest niestabilna.
Niestabilność charakteryzuje się:
▬ drganiami i wibracją wentylatora, mogącą doprowadzić do zniszczenia wirnika,
▬ silną pulsacją wydajności i spiętrzenia wentylatora w dość dużych granicach.
Dobór wentylatora do sieci przewietrzania zapewnia bezpieczną i ekonomiczną pracę wentylatora w danej sieci.
Przepisy bezpieczeństwa górniczego oraz techniczne warunki pracy każdego wentylatora wymagają odpowiedniego zabudowania silnika i wentylatora oraz jego połączenia z szybem wydechowym.
Do urządzeń towarzyszących (rys. 8) zalicza się:
▬ główny kanał wentylacyjny (kanał wentylatora głównego),
▬ zasuwę główną,
▬ urządzenia do rewersji wentylacji,
▬ zamknięcie zrębu szybu wydechowego.
Rys.8. Urządzenia głównego przewietrzania na
powierzchni
Przepisy górnicze wymagają, aby wentylatory główne były wyposażone w urządzenia do rewersji wentylacji, czyli zmiany kierunku prądu powietrza w kopalni. W zależności od typu wentylatora rewersje można wykonać przez zmianę kierunku obrotu wirnika w przypadku wentylatorów osiowych lub za pomocą kanału rewersyjnego i zasuw rewersyjnych.
Do dołowych urządzeń wentylacyjnych zalicza się:
▬ tamy izolacyjne,
▬ tamy oddzielające,
▬ tamy regulacyjne,
▬ tamy bezpieczeństwa,
▬ mosty wentylacyjne.
Tamy izolacyjne - służą one do odcięcia wyrobisk wentylacyjnych nieczynnych, a więc starych zrobów lub czasowo zatrzymanych wyrobisk górniczych, od wyrobisk czynnych. Tama izolacyjna przedstawiona na rysunku 9.a jest tamą murową. W przypadku wystąpienia dużego ciśnienia górotworu, dla uniknięcia uszkodzenia tamy, zamurowuje się w niej kilka warstw wkładek drewnianych, np. zaimpregnowanych podkładów kolejowych. Tama taka posiada przepust wodny i rurkę badawczą 1. Rurka badawcza 9.b służy do pobierania próbek gazu zza tamy oraz pomiaru ciśnienia za tamą, a przepust wodny 2 do odprowadzania wody.
W kopalniach stosujących podsadzkę hydrauliczną czasami, jako tamy izolacyjne stosuje się korki podsadzkowe, których zaletą jest duża wytrzymałość, ognioodporność i szczelność.
Rys. 9.a. Tama izolacyjna murowa
9.b. Rurka badawcza do pobierania próbek gazu
zza tamy
Tamy oddzielające - są to tamy przeznaczone do odgradzania prądów
powietrza świeżego od prądów powietrza zużytego. Mogą one być wykonane, jako
tzw. tamy pełne lub z drzwiami (rys. 10).
Tamy oddzielające pełne wykonuje się podobnie jak tamy izolacyjne z tą różnicą, że nie posiadają rurek do pobierania próbek powietrza.
Tamy oddzielające z drzwiami wykonuje się wtedy, gdy przez te tamy odbywa się transport i ruch załogi. W przypadku otwarcia drzwi takiej tamy mogą nastąpić zaburzenia w przepływie prądów powietrza. Dlatego buduje się dwie lub więcej tam w układzie szeregowym, które nazywamy śluzą wentylacyjną. Odległość między tymi tamami powinna być taka, aby przy transporcie materiału lub urobku albo przy przejściu ludzi, co najmniej jedna tama była zamknięta. Przepisy górnicze wymagają, aby drzwi w tamach oddzielających zamykały się samoczynnie.
Rys. 10. Tama oddzielająca murowana z podwójnymi drzwiami i drewniana
Tamy regulacyjne - stosuje się je do regulowania objętości strumienia
powietrza w określonym prądzie. Zazwyczaj wykonuje się je, jako tamy z drzwiami
i oknem regulacyjnym, którego pole można zmieniać zasuwą (rys. 11).
Rys. 11. Tama regulacyjna
Tamy bezpieczeństwa – przeznaczone są do ochrony wyrobisk przed zadymieniem
oraz do tłumienia pożaru przez odcięcie dopływu powietrza do ognia. W
niektórych przypadkach mogą pełnić funkcję tam oddzielających.
Mosty wentylacyjne - oddzielają od siebie różne prądy powietrza w
miejscach ich przecinania się na skrzyżowaniach wyrobisk, którymi płyną prądy
powietrza świeżego i zużytego (rys. 12).
Rys. 12. Most wentylacyjny
Rozprowadzenie powietrza w
systemach eksploatacyjnych analizuje się z punktu widzenia zapewnienia bezpieczeństwa
pożarowego i metanowego. Bezpieczeństwo to związane jest z przepływem powietrza
przez zroby (rys. 13).
Rys. 13. Przykład przepływu powietrza przez zroby
Charakterystykę układów wentylacyjnych przedstawiono poniżej na
przykładzie systemów ścianowych.
Układ I Rysunek 14 przedstawia ścianę wybieraną do granic przy centralnym rozprowadzeniu powietrza w rejonie wentylacyjnym. Przez zroby przepływa powietrze w kierunku chodnika nadścianowego prowadzonego między zrobami.
Rys. 14. Rozprowadzenie powietrza przy
eksploatacji do granic w sposób centralny, popularnie nazywany układem na
literę „U” wzdłuż zrobów.
W przypadku zbyt powolnej eksploatacji pokładu skłonnego do samozapalenia w zrobach może dojść do powstania pożaru endogenicznego. Natomiast w przypadku eksploatacji pokładu metanowego następuje wypłukiwanie metanu ze zrobów. Przy silnej metanowości ten sposób rozprowadzenia powietrza może uniemożliwić utrzymywanie odpowiednio niskiego stężenia metanu w prądzie powietrza zużytego, mimo że w ścianie mogą istnieć prawidłowe warunki przewietrzania.
Powyższy sposób nadaje się do stosowania, jeśli pokład jest nieskłonny do samozapalenia i niemetanowy lub słabo metanowy.
Układ II Rysunek 15 przedstawia ścianę wybieraną od granic przy centralnym rozprowadzeniu powietrza w rejonie wentylacyjnym.
Rys. 15.
Rozprowadzenie powietrza przy eksploatacji od granic w sposób centralny, (układ
na literę „U” wzdłuż calizny)
Przez zroby przepływa powietrze tylko w bezpośrednim sąsiedztwie czoła ściany, nie ma w nich warunków do powstawania pożarów endogenicznych. W przypadku eksploatacji pokładu metanowego, w nieprzewietrzanych zrobach gromadzi się metan, który podczas zniżek barometrycznych może wypłynąć do ściany.
Układ III Rysunek 16 przedstawia ścianę wybieraną do granic przy skrzydłowym (przekątnym) sposobie rozprowadzenia powietrza w rejonie wentylacyjnym.
Rys. 16.
Rozprowadzenie powietrza przy eksploatacji do granic w sposób skrzydłowy (układ
na literę „Z”)
Przez zroby przepływa mniej powietrza niż w układzie I wobec czego mniejsze jest zagrożenie od pożarów endogenicznych. W pokładach silnie metanowych mogą jednak wystąpić duże stężenia metanu zwłaszcza w górnej części ściany.
Układ IV Rysunek 17 przedstawia ścianę wybieraną od granic przy skrzydłowym (przekątnym) sposobie rozprowadzenia powietrza w rejonie wentylacyjnym.
Rys. 17.
Rozprowadzenie powietrza przy eksploatacji od granic w sposób skrzydłowy (układ
na literę „Y”)
Układ V W układzie tym zagrożenie od pożarów jest równoważne układowi III. Jednocześnie w ścianie istnieje małe zagrożenie metanowe. W przypadku, gdy na wylocie ze ściany istnieje duża koncentracja metanu, powyższy układ może zostać zmodyfikowany przez poprowadzenie dodatkowego prądu świeżego powietrza ( rys. 18).
Rys. 18. Rozprowadzenie powietrza przy eksploatacji od granic w sposób
skrzydłowy z doświeżeniem wylotu powietrza ze ściany
(układ na literę „H”)
Rysunek 19 przedstawia wentylacje rejonu w przypadku eksploatacji złoża silnie metanowego, gdzie napotyka się problem utrzymania zawartości metanu w powietrzu wylotowym ze ściany w granicach dopuszczalnych przepisami.
Rys. 19. Przykład
rozprowadzenia powietrza w rejonie wentylacyjnym w przypadku złoża silnie
metanowego
Wyrobiska górnicze mające tylko jedno połączenie z drogami przepływu powietrza nazywa się wyrobiskami ślepymi.
Przewietrza się je:
▬ przez dyfuzję,
▬ za pomocą pomocniczych urządzeń wentylacyjnych,
▬ stosując lutnie wentylacyjne.
Dyfuzją gazów nazywa się wzajemne przenikanie gazów zawartych w połączonych ze sobą sąsiednich pomieszczeniach. Przepływające prądem obiegowym powietrze przenika do połączonych z nimi wyrobisk ślepych. Równocześnie powietrze z tych wyrobisk przepływa do prądu obiegowego. Przenikanie to maleje ze wzrostem odległości przodku wyrobiska ślepego od obiegowego prądu powietrza (rys.20).
Rys. 20. Przykład przewietrzania przez dyfuzję. Przodek A będzie
słabiej przewietrzany od przodka B
Najprostszym pomocniczym urządzeniem wentylacyjnym jest przegroda wentylacyjna. Działanie i budowę przegrody wentylacyjnej pokazano na rysunku 21. Do pomocniczych urządzeń wentylacyjnych można zaliczyć także nawiewki wykonane z płótna wentylacyjnego (rys. 22) oraz dysze zasilane sprężonym powietrzem (rys. 23).
Rys. 21. Przewietrzanie przez przegrodę wentylacyjną
Rys. 22. Przewietrzanie za pomocą nawiewek a -wyrwy w stropie,
b - wnęki, c - dojścia do tamy
Rys. 23. Przewietrzanie za pomocą nadmuchu
Stanowi ona obecnie powszechnie stosowany sposób przewietrzania wyrobisk ślepych. Lutnie wentylacyjne są to cienkościenne rury metalowe, płócienne lub z tworzyw sztucznych. Lutnie płócienne i z tworzyw sztucznych określane są powszechnie, jako lutnie elastyczne.
Połączone ze sobą lutnie tworzą lutniociąg. Przepływ powietrza z lutniociągu uzyskuje się za pomocą jednego lub więcej wentylatorów lutniowych. Są to zwykłe wentylatory osiowe jedno- lub dwustopniowe z napędem elektrycznym lub pneumatycznym (na powietrze sprężone). Zabudowuje się je na początku lutniociągu w świeżym prądzie powietrza.
Przewietrzanie za pomocą lutniociągów może być:
▬ tłoczące
▬ ssące
▬ kombinowane
Na rysunku 24, 25, 25 i 26 przedstawiono systemy wentylacji lutniowej. Symbole lS, lPS, lT, lPT i lW oznaczają odległość zabudowy poszczególnych elementów wentylacji lutniowej. Odległości te regulują przepisy górnicze. Przepisy określają także minimalne i maksymalne prędkości powietrza oraz inne warunki, jakie muszą być spełnione, aby wentylacja była sprawna i bezpieczna. Spróbuj znaleźć te parametry w ustawie zamieszczonej poniżej.
Rys.24.
System wentylacji lutniowej ssącej
Rys.25.
System wentylacji lutniowej kombinowanej z zasadniczym lutniociągiem
ssącym oraz pomocniczym lutniociągiem tłoczącym z zabudowaną lutnią wirową
Rys.26.
System wentylacji lutniowej tłoczącej
Rys.27.
System wentylacji lutniowej kombinowanej z zasadniczym lutniociągiem tłoczącym
z lutnią wirową (1)
oraz pomocniczym lutniociągiem ssącym na którym zabudowany jest tłumik
hałasu (2) i odpylacz (3)
Wentylacja tłocząca charakteryzuje się doprowadzaniem większej ilości powietrza do przodka wyrobiska niż wentylacja ssąca. Dlatego wentylacja ssąca jest mniej korzystna przy zagrożeniu klimatycznym i metanowym. Wykorzystywana jest powszechnie w kopalniach o dużym zagrożeniu metanowym.
Przy drążeniu wyrobiska kombajnem chodnikowym i zastosowaniu wentylacji tłoczącej konieczne jest stosowanie pomocniczego lutniociągu ssącego z urządzeniem odpylającym (rys. 27) w strefie przodkowej. Zasadniczy lutniociąg tłoczący w polach metanowych musi być zakończony lutnią wirową. Przy urabianiu materiałami wybuchowymi z uwagi na mniejsze zapylenie w przodku odpylacz nie jest wymagany.
Innym rozwiązaniem wentylacji kombinowanej jest wentylacja z zasadniczym lutniociągiem ssącym i dodatkowym pomocniczym lutniociągiem tłoczącym w strefie przodkowej, który jest zakończony lutnią wirową (rys. 25).
- ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ENERGI z dnia 23 listopada
2016r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu
podziemnych zakładów górniczych
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ENERGI
z dnia 23 listopada 2016r.
w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu
podziemnych zakładów górniczych
……………………………………………………………………………………………………..
DZIAŁ III
Przewietrzanie
Rozdział 1
Wymagania ogólne
§142. 1. Ilość
powietrza doprowadzana do wyrobisk zapewnia utrzymanie w tych wyrobiskach
wymaganego składu powietrza i temperatury.
2. Wszystkie dostępne
wyrobiska i pomieszczenia przewietrza się w taki sposób, aby zawartość tlenu w
powietrzu nie była mniejsza niż 19% objętościowo, a stężenie gazów w powietrzu
było nie większe niż dla:
1) dwutlenku węgla 1%
2) tlenku węgla
0,0026%:
3) tlenku azotu
0,00026%:
4) dwutlenku siarki
0,000075%:
5) siarkowodoru
0,0007%.
3. W zakładach
górniczych stosujących maszyny z napędem spalinowym, zawartość tlenków azotu
określa się na podstawie stężenia dwutlenku azotu.
4. Prawidłowość
wskazań i działań przyrządów automatycznych oraz indywidualnych stosowanych do
pomiarów stężeń gazów, o których mowa w ust. 2, kontroluje się za pomocą
mieszanek wzorcowych.
5. Dopuszcza się
występowanie przekroczeń stężeń gazów określonych w ust. 2 w wyniku stosowania
dopuszczalnych procesów technologicznych, w szczególności robót strzałowych,
prac spawalniczych, pracy maszyn z napędem spalinowym lub wydzielania się gazów
wskutek urabiania, na zasadach określonych przez kierownika ruchu zakładu
górniczego.
6. Kierownik ruchu
zakładu górniczego ustala:
1) miejsca i sposób
oraz częstotliwość wykonywania pomiarów stężeń gazów określonych w ust. 2;
2) osoby
odpowiedzialne za prowadzenie pomiarów stężeń gazów określonych w ust 2.
§143. 1. W przypadku
stwierdzenia, że skład powietrza nie odpowiada wymaganiom określonym w §142
ust. 2, niezwłocznie wycofuje się ludzi z zagrożonego wyrobiska, a wejście do
niego zabezpiecza się. W tych miejscach wykonuje się wyłącznie prace mające na
celu przywrócenie prawidłowego składu powietrza lub prowadzi akcję ratowniczą.
2. Wyrobiska zakładów
górniczych wydobywających rudy miedzi, w których jest przekroczone dopuszczalne
stężenie siarkowodoru, izoluje się, oznacza i zabezpiecza przed możliwością
wstępu.
3. Sposób izolowania
oraz oznakowania i zabezpieczenia przed możliwością wstępu nieupoważnionych
osób do wyrobisk, o których mowa w ust. 2, zasady przebywania załogi w rejonie
tych wyrobisk, monitorowania stężenia siarkowodoru oraz automatycznego pomiaru
prędkości lub ilości powietrza w wyrobiskach wygrodzonych i rejonie tych
wyrobisk oraz zasady przeprowadzania okresowych kontroli tych wyrobisk są
określane przez rzeczoznawcę i zatwierdzane przez kierownika ruchu zakładu
górniczego.
§144. 1.
Nieprzewietrzane wyrobiska niezwłocznie otamowuje się lub likwiduje.
2. Do czasu wykonania
czynności, o których mowa w ust. 1, nieprzewietrzane wyrobiska odpowiednio się
oznakowuje i zabezpiecza przed wstępem osób nieupoważnionych.
3. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do zakładów górniczych wydobywających kopalinę niepalną oraz do
określonych w art. 2 ust. 1 pkt 2 ustawy, w których
nieprzewietrzane wyrobiska odpowiednio się oznakowuje i zabezpiecza przed
wstępem osób nieupoważnionych
4. W polach II—IV kategorii zagrożenia metanowego, tamy izolujące
wyrobiska wykonuje się jako tamy o konstrukcji
przeciwwybuchowej, a wyznaczone przez kierownika działu wentylacji zakładu
górniczego tamy lub grupy tam izolacyjnych monitoruje się czujnikami gazometru
automatycznej.
5. Stosowanie tam
izolujących o konstrukcji innej niż przeciwwybuchowa jest dopuszczalne za zgodą
kierownika ruchu zakładu górniczego po zasięgnięciu opinii zespołu, o którym
mowa w §240 ust. 2, oraz określeniu warunków ich zastosowania.
6. W przypadku
prowadzenia ścian w warunkach zagrożenia metanowego zbędne wyrobiska
przyścianowe likwiduje się w sposób ustalony w projekcie technicznym ściany, na
podstawie opinii zespołów, o których mowa w §240 ust. 2.
§145. 1. Prędkość
prądu powietrza w wyrobiskach:
1) w polach
metanowych, z wyjątkiem komór, wynosi nie mniej niż 0,3 m/s;
2) z trakcją
elektryczną przewodową w polach metanowych wynosi nie mniej niż 1 m/s.
2. W przypadku
stosowania w wyrobiskach w polach metanowych śluz wentylacyjnych dopuszcza się
mniejsze prędkości prądu powietrza od określonych w ust. 1, pod warunkiem
zapewnienia składu powietrza spełniającego wymagania określone w §142.
3. Prędkość prądu
powietrza nie przekracza:
1) 5 m/s — w
wyrobiskach wybierkowych
2) 8 m/s — w
wyrobiskach komorowych;
3) 12 m/s —w szybach i
szybikach podczas jazdy ludzi.
4. Dopuszczalne jest
zwiększenie prędkości prądu powietrza do 10 m/s w wyrobiskach korytarzowych, w
których nie odbywa się regularny ruch ludzi.
5. Pomiaru prędkości
prądu powietrza dokonuje się w wolnym przekroju wyrobiska.
§146. W zakładach
górniczych organizuje się służbę wentylacyjną wyposażoną w przyrządy
kontrolno-pomiarowe, która:
1) kontroluje stan
urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz skuteczność przewietrzania i
klimatyzacji;
2) dokumentuje
przebieg i wyniki kontroli, o której mowa w pkt 1, w
sposób określony przez kierownika działu wentylacji zakładu górniczego.
§147. 1.
Przewietrzanie ścian w pokładach zaliczonych do II —IV kategorii zagrożenia
metanowego kontroluje się przez automatyczny pomiar prędkości lub ilości
powietrza.
2. W projektach
technicznych ścian, o których mowa w ust. 1, ustala się minimalną prędkość
prądu powietrza oraz czas, po którym nastąpi automatyczne wyłączenie energii
elektrycznej w rejonie ściany.
§148. Na nadszybiu
szybu zjazdowego instaluje się urządzenie sygnalizujące czerwonym światłem
zniżkę ciśnienia barometrycznego.
§149. Pomieszczenia
dyspozytora ruchu zakładu górniczego, kierownika działu wentylacji zakładu górniczego
oraz kierownika kopalnianej stacji ratownictwa górniczego wyposaża się w
barograf.
§150. O wszelkich
niezamierzonych zmianach w wentylacji wyrobisk osoby dozoru ruchu niezwłocznie
zawiadamiają służbę wentylacyjną i dyspozytora ruchu zakładu górniczego.
Rozdział 2
Przewietrzanie za pomocą
wentylatorów głównych
§151. 1. Wyrobiska
przewietrza się prądami powietrza wytwarzanymi przez wentylatory główne,
zabudowane na powierzchni.
2. W zakładzie
górniczym eksploatującym kopaliny palne stosuje się przewietrzanie ssące.
3. W zakładach
górniczych wydobywających kopaliny niepalne oraz w zakładach prowadzących
działalność określoną w art. 2 ust. 1 ustawy, w których nie występuje
zagrożenie metanowe, jest dopuszczalne stosowanie wentylatorów głównych umieszczonych
w wyrobiskach, na warunkach określonych przez kierownika ruchu zakładu
górniczego albo zakładu.
§152. 1. Przy czynnym
wentylatorze głównym lub zespole wentylatorów głównych instaluje się główny
wentylator rezerwowy, którego uruchomienie będzie możliwe w ciągu 10 minut od
wyłączenia wentylatora głównego lub zespołu wentylatorów głównych.
2. W zakładach
górniczych eksploatujących złoża lub pokłady niemetanowe
lub zaliczone do I kategorii zagrożenia metanowego oraz w zakładach górniczych,
w których pokłady węgla są zaliczone do I lub II grupy samozapalności,
dopuszczalne jest utrzymywanie silnika zapasowego do wentylatora wraz z
częściami zapasowymi zamiast wentylatora rezerwowego.
§153. 1. Wartość
różnicy ciśnienia między ciśnieniem atmosferycznym a ciśnieniem statycznym
powietrza w przekroju szybu wydechowego poniżej kanału wentylacyjnego,
wynosząca nie mniej niż 785 Pa jest zapewniana przez wentylator główny.
2. Dopuszcza się
zmianę wartości różnicy ciśnienia, o której mowa w ust 1, przez kierownika ruchu
zakładu górniczego w likwidowanych zakładach górniczych.
3. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do zakładów górniczych i zakładów, o których mowa w §151 ust 3.
§154. Wentylator
główny dobiera się do sieci wentylacyjnej w sposób umożliwiający jego stabilną pracę.
§155. Punkty pracy
wentylatorów głównych i rezerwowych zainstalowanych przy danym szybie, opisane
wielkościami spiętrzenia i wydajności, nie mogą różnić się o więcej niż 10%
tych wielkości.
§156. Charakterystykę
wentylatorów głównych aktualizuje się nie rzadziej niż raz na 5 lat oraz po
zmianie konstrukcji wentylatorów.
§157. 1. Stacje
wentylatorów głównych wyposaża się w urządzenia do regulacji wydajności i
spiętrzenia.
2. W zakładach
górniczych posiadających jeden szyb wydechowy stację wentylatorów głównych
wyposaża się w urządzenie do zmiany kierunku przepływu powietrza.
§158.1. Jeżeli w sieci
wentylacyjnej jest więcej szybów wydechowych, zapewnia się możliwość zmiany
kierunku przepływu powietrza w poszczególnych podsieciach.
2. Urządzenia służące do
zmiany kierunku przepływu powietrza utrzymuje się w stanie umożliwiającym taką
zmianę w czasie nie dłuższym niż 20 minut
3. Zakres i
częstotliwość przeprowadzania kontroli urządzeń służących do zmiany kierunku
przepływu powietrza są określane przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
§159. 1. Stacje
wentylatorów głównych wyposaża się w przyrządy dokonujące ciągłych pomiarów:
1) ciśnienia
statycznego powietrza w kanale wentylacyjnym przed i za zasuwą (klapą);
2) prędkości powietrza
w kanale wentylacyjnym;
3) ciśnienia
statycznego powietrza w przekroju szybu wydechowego poniżej kanału
wentylacyjnego.
2. Pomiary ciśnienia
statycznego przed zasuwą i prędkości powietrza w kanale wentylacyjnym są
automatycznie rejestrowane, a wyniki pozostałych pomiarów, o których mowa w
ust. 1, są dokumentowane.
3. Miejsce
zainstalowania przyrządów do dokonywania pomiarów, o których mowa w ust. 1, w
zakładach górniczych i zakładach, o których mowa w §151 ust. 3, jest określane
przez kierownika ruchu zakładu górniczego albo zakładu.
§160. 1. Zmiana
parametrów pracy wentylatora głównego lub jego unieruchomienie są dopuszczalne
wyłącznie za zgodą kierownika ruchu zakładu górniczego i na warunkach przez
niego określonych.
2. W likwidowanych zakładach
górniczych lub w ich częściach zapewnia się bieżącą kontrolę i odpowiednie
modyfikowanie sieci wentylacyjnej, z uwzględnieniem dostosowania parametrów
pracy wentylatorów głównych do poszczególnych etapów likwidacji.
§161. 1. W przypadku
awaryjnej przerwy w pracy wentylatora głównego i braku możliwości uruchomienia
wentylatora rezerwowego:
1) wstrzymuje się
prowadzenie robót
2) wyłącza się
urządzenia w polach metanowych II—IV kategorii
zawożenia metanowego
3) wyprowadza się
ludzi w kierunku szybów wdechowych lub na
powierzchnię.
2. Czas, po którym
nastąpi wykonanie czynności określonych w ust. 1, jest określany przez
kierownika ruchu zakładu górniczego na wniosek kierownika działu wentylacji
zakładu górniczego.
3. Sposób
postępowania, o którym mowa w ust. 1, jest określony przez kierownika ruchu
zakładu górniczego i zapisany w planie ratownictwa.
§162. Przerwy w pracy
wentylatora głównego automatycznie sygnalizuje się w dyspozytorni zakładu
górniczego, dokumentując jednocześnie czas trwania przerw oraz przyczyny ich
wystąpienia.
§163. 1. Budynek
stacji wentylatorów głównych:
1) wykonuje się z
materiałów niepalnych;
2) wyposaża się w:
a) łączność telefoniczną z centralą
telefoniczną zakładu górniczego,
b) oświetlenie stałe i rezerwowe.
2. W ramach oświetlenia
rezerwowego dopuszcza się stosowanie przenośnych lamp akumulatorowych.
§164. 1. Stan
techniczny wentylatorów głównych, w tym zdolność do ruchu wentylatora
rezerwowego i urządzeń do zmiany kierunku przepływu powietrza, oraz stan
aparatury kontrolno-pomiarowej jest kontrolowany przez osoby dozoru ruchu
działu energomechanicznego i wentylacji.
2. Wyniki kontroli, o
której mowa w ust. 1, dokumentuje się.
3. Zakres i
częstotliwość przeprowadzania kontroli, o której mowa w ust. 1, oraz sposób
dokumentowania jej wyników są określane przez kierownika ruchu zakładu
górniczego.
§165. 1. Doprowadzenie
pod ziemię powietrza i odprowadzenie powietrza tym samym wyrobiskiem jest
dopuszczalne wyłącznie w okresie prowadzenia robót mających na celu uzyskanie
połączenia dwoma wyjściami na powierzchnię.
2. Prowadzenie
powietrza przez nieczynne wyrobiska i zroby, z wyjątkiem ich likwidacji, jest
niedopuszczalne.
3. W zakładach
górniczych wydobywających kopaliny niepalne, w których nie występuje zagrożenie
metanowe, oraz w zakładach prowadzących działalność określoną w art. 2 ust. 1 pkt 2 ustawy, prowadzenie powietrza przez nieczynne
wyrobiska i zroby jest dopuszczalne za zgodą kierownika ruchu zakładu
górniczego albo kierownika ruchu zakładu.
§166. Połączenie
wentylacyjne sąsiednich zakładów górniczych jest dopuszczalne wyłącznie za
zgodą kierowników ruchu tych zakładów i na warunkach przez nich określonych. O
zamiarze połączenia powiadamia się właściwy organ nadzoru górniczego, w
terminie nie krótszym niż 14 dni przed planowanym połączeniem.
§167. 1. Projektując
wyrobiska, tworzy się jak najmniej złożoną sieć wentylacyjną.
2. W sieci
wentylacyjnej wydziela się rejony wentylacyjne przewietrzane niezależnymi
prądami powietrza.
3. Dla rejonów
wentylacyjnych ścian wykonuje się schemat przestrzenny sieci wentylacyjnej z
naniesionymi potencjałami w punktach węzłowych.
4. Częstotliwość
aktualizacji potencjałów, o których mowa w ust. 3, jest określana przez
kierownika działu wentylacji zakładu górniczego.
§168. Projektując i
wykonując wyrobiska korytarzowe, uwzględnia się konieczność najszybszego
uzyskania w nich prądu powietrza wytwarzanego przez wentylator główny.
§169. 1. Projektując
udostępnienie, rozcięcie oraz prowadzenie eksploatacji złoża lub jego części,
uwzględnia się konieczność ograniczenia odprowadzenia powietrza z wyrobisk
korytarzowych z wentylacją odrębną do prądów powietrza przewietrzających
wyrobiska wybierkowe.
2. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do zakładów górniczych eksploatujących kopaliny niepalnie.
§170. 1. Przewietrzanie
jednym prądem powietrza grupy przodków jest dopuszczalne wyłącznie w przypadku,
gdy stężenie metanu w powietrzu doprowadzonym do każdego przodka wynosi nie
więcej niż:
1) 0,5%;
2) 1% — w przypadku
stosowania systemu gazometrycznego.
2. Przewietrzanie
jednym prądem powietrza grupy przodków drążonych kombajnami z zastosowaniem
wentylacji lutniowej kombinowanej z ssącym lutniociągiem wyposażonym w
urządzenie odpylające jest dopuszczalne pod warunkiem, że stężenie metanu w
powietrzu doprowadzanym do każdego z przodków wynosi nie więcej niż 0,5%
§171. 1. Ściany
przewietrza się niezależnymi prądami powietrza, z tym że
długość ściany lub łączna długość ścian przewietrzanych jednym niezależnym
prądem powietrza wynosi nie więcej niż 400 m.
2. W pokładach niemetanowych lub zaliczonych do I kategorii zagrożenia
metanowego czasowe przewietrzanie jednym niezależnym prądem powietrza ścian o
łącznej długości większej niż 400 m jest dopuszczalnie za zgodą kierownika
ruchu zakładu górniczego pod warunkiem utrzymywania między tymi ścianami dróg
wyjścia w odstępach nie większych niż 250 m.
3. Dopuszczalną
długość dróg z niezależnym prądem powietrza określa się, uwzględniając czas
działania stosowanego ucieczkowego sprzętu ochrony układu oddechowego.
§172. 1. Niezależnymi
prądami powietrza przewietrza się:
1) składy materiałów
wybuchowych;
2) komory:
a) pomp głównego odwadniania,
b) rozdzielni elektrycznych średniego
napięcia zasilających urządzenia głównego odwadniania,
c) ładowni akumulatorów.
2. Ilość powietrza
przepływającego przez komory, o których mowa w ust 1 pkt
2, uniemożliwia powstanie wybuchowej mieszaniny wydzielających się gazów lub
par szkodliwych dla zdrowia.
§173. 1. Opływowym
prądem powietrza przewietrza się:
1) komory i składy
paliw, olejów lub środków smarnych oraz miejsca tankowania paliwa
2) komory rozdzielni
elektroenergetycznych średniego napięcia innych niż wymienione w 172 ust. 1 pkt 2 lit. b.
2. Przepis ust. 1 pkt 2 nie dotyczy rozdzielnic zestawionych z nie więcej niż
czterech pól rozdzielczych wyłącznikowych, które mogą być instalowane na
warunkach ustalonych dla stacji transformatorowych, o których mowa w §741.
§174. 1. Komory, o
których mowa w §172 ust 1 pkt 2:
1) wykonuje się w
kamieniu lub złożu kopaliny niepalnej
2) lokalizuje się w
polach niemetanowych lub w wyrobiskach niezagrożonych
wybuchem.
2. Wykonanie w złożu
kopaliny palnej komór, o których mowa w §172 ust 1 pkt
2, jest dopuszczalne wyłącznie w przypadkach uzasadnionych względami
bezpieczeństwa pod warunkiem wykonania ich w obudowie z materiałów niepalnych,
zapewniającej skuteczną izolację kopaliny palnej.
3. Przepis ust. 1 pkt 1 stosuje się do miejsc napełniania paliwem zbiorników
maszyn.
§175. 1. Do poziomu
wydobywczego powietrze doprowadza się możliwie najkrótszą drogą.
2. Z poziomu
wydobywczego powietrze odprowadza się prądami wnoszącymi w kierunku
powierzchni.
3. Sprowadzanie
powietrza wyrobiskiem na upad jest dopuszczalne wyłącznie w przypadku, gdy
średni upad wyrobiska lub bocznicy wentylacyjnej wynosi:
1) mniej niż 50;
2) nie mniej niż 50
i nie więcej niż 100 — w przypadku gdy prędkość przepływu powietrza
jest większa niż 0,5 m/s;
3) więcej niż 100
— na zasadach określonych przez kierownika ruchu zakładu górniczego na
podstawie opinii rzeczoznawcy.
§176. 1. Regulację
przewietrzania prowadzi się tamami regulacyjnymi umieszczonymi na początku
prądów rejonowych.
2. Do prowadzenia
regulacji przewietrzania jest dopuszczalne zastosowanie wentylatorów
umieszczonych w wolnym przekroju wyrobiska.
3. Regulacja przewietrzania
z zastosowaniem wentylatorów lub tam regulacyjnych zabudowanych w grupowych
prądach powietrza lub rejonowych prądach powietrza odprowadzanego do szybu
wydechowego lub na powierzchnię jest dopuszczalna za zgodą kierownika ruchu
zakładu górniczego, który określa warunki jej prowadzenia.
§177. 1. W wyrobiskach
korytarzowych, stanowiących połączenie między prądem powietrza prowadzonym od
szybu wdechowego a odprowadzanym do szybu wydechowego,
zabudowuje się śluzy wentylacyjne.
2. W przypadku:
1) działalności
określonej w aut. 2 ust. 1 ustawy;
2) zakładów górniczych
wydobywających kopaliny niepalne, w których nie występuje zagrożenie metanowe
— śluzy wentylacyjne
zabudowuje się na polecenie kierownika ruchu zakładu górniczego.
§178. 1. Śluzy wentylacyjne
wyznaczone przez kierownika działu wentylacji zakładu górniczego wyposaża się
w:
1) blokady
uniemożliwiające równoczesne otwarcie drzwi w dwóch tamach śluzy wentylacyjnej
z zachowaniem możliwości otwarcia tych drzwi w przypadkach uzasadnionych względami
bezpieczeństwa
2) czujniki:
a) sygnalizujące we właściwej dyspozytorni
otwarcie drzwi w tamach śluzy wentylacyjnej,
b) dokonujące ciągłych pomiarów różnicy
ciśnienia powietrza po obu stronach śluzy wentylacyjnej lub po obu stronach tam
tej śluzy, których wyniki rejestruje się w centrali systemu gazometrycznego.
2. Tamy śluz
wentylacyjnych uruchamiane mechanicznie oraz tamy wewnątrz rejonów
wentylacyjnych wyposaża się w drzwi otwierane w jedną stronę.
3. Tamę przy moście
wentylacyjnym wyposaża się w dwoje drzwi otwieranych w przeciwne strony albo
zabezpieczonych przed samoczynnym otwarciem.
§179. 1. Tamy
wentylacyjne wykonuje się z materiałów niepalnych, z wyjątkiem zakładów
określonych w alt 2 ust. 1 pkt 2 ustawy, w których
dopuszcza się zastosowanie materiałów zabezpieczonych ogniochronnie.
2. Przepisu ust 1 nie
stosuje się do tam śluz wentylacyjnych:
1) zlokalizowany cli
wewnątrz rejonu wentylacyjnego;
2) tymczasowych,
niezbędnych na czas budowy tam wykonanych z materiałów niepalnych.
3. W wyrobisku korytarzowym
łączącym wyrobisko, w którym znajduje się taśmociąg, z innym wyrobiskiem, które
stanowi drogę ucieczkową, nie mniej niż jedną z tam wentylacyjnych, łącznie z
drzwiami, wykonuje się z materiałów niepalnych.
§180. Odstęp między
tamami w śluzie wentylacyjnej lub między sąsiednimi śluzami wentylacyjnymi
podczas ruchu osób lub urządzeń transportowych umożliwia zamknięcie drzwi
jednej z tych tam lub drzwi w sąsiedniej śluzie wentylacyjnej.
§181. Drzwi w tamach
wentylacyjnych:
1) wykonuje się z
materiałów niepalnych i zabezpiecza je przed samoczynnym otwarciem.
2) są zamykane
samoczynnie albo mechanicznie.
§182. 1. Drzwi w
tamach śluz wentylacyjnych zainstalowanych na drogach przewozu lokomotywowego
lub przewozu z napędem własnym oraz głównego transportu samojezdnymi maszynami
górniczymi są otwierane i zamykane mechanicznie lub automatycznie.
2. W zakładach
górniczych wydobywających kopaliny niepalne, w których nie występuje zagrożenie
metanowe, usytuowanie tam śluz wentylacyjnych na drodze przewozu lub na drogach
głównego transportu pojazdami oponowymi, których drzwi są otwierane i zamykane
mechanicznie lub automatycznie, jest określane przez kierownika ruchu zakładu
górniczego.
§183. Jeżeli różnica
ciśnień powietrza uniemożliwia ręczne otwarcie drzwi w tamie wentylacyjnej,
tamę tę wyposaża się w urządzenie zapewniające otwarcie drzwi i bezpieczne
przejście.
§184. Pozostawianie
otwartych drzwi w tamach wentylacyjnych lub składowanie materiałów lub sprzętu
w bezpośrednim sąsiedztwie tam wentylacyjnych jest niedopuszczalne.
§185. 1. W
wyrobiskach, w których jest konieczne zabudowanie tam wentylacyjnych,
umieszczenie urządzeń transportu linowego jest niedopuszczalne.
2. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się w przypadku, gdy jest zapewnione mechaniczne lub samoczynne zaniknięcie
i otwarcie tam wentylacyjnych bez potrzeby wejścia pracowników na drogi
transportowe.
§186. W zakładach
górniczych eksploatujących kopalinę palną, tamy wentylacyjne buduje się w
możliwie najbliższej odległości od skrzyżowań wyrobisk.
§187. W zakładach
górniczych eksploatujących kopalinę palną wyrobiska przewietrzane grupowymi
prądami powietrza wyposaża się w urządzenia transportowe.
§188. 1. Kierownik
działu wentylacji zakładu górniczego, za zgodą kierownika ruchu zakładu
górniczego, wprowadza zmiany w sieci wentylacyjnej i regulacji przewietrzania,
które nanosi się na mapy przewietrzania i schematy wentylacyjne.
2. Zmiany w sieci
wentylacyjnej i regulacji przewietrzania, powodujące zmiany sposobu wycofywania
załogi drogami ucieczkowymi, nanosi się na mapy przewietrzania i schematy
wentylacyjne znajdujące się w planie ratownictwa górniczego w ciągu doby, a
pozostałe zmiany w terminach określonych przez kierownika ruchu zakładu
górniczego.
Rozdział 3
Przewietrzanie za pomocą
lutniociągów, pomocniczych urządzeń wentylacyjnych lub przez dyfuzję
§189. 1. Wyrobiska,
które nie są przewietrzane prądami powietrza wytwarzanymi przez wentylator
główny, przewietrza się za pomocą lutniociągów.
2. Lutniociągi
wykonuje się z lutni metalowych lub innych spełniających wymagania, o których
mowa w 28 ust. 2.
3. Dopuszcza się
przewietrzanie wyrobiska za pomocą pomocniczych urządzeń wentylacyjnych, w przypadku gdy długość tego wyrobiska nie jest większa niż:
1) w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii
zagrożenia metanowego:
a) 15 m — przy nachyleniu nie większym niż 100
we wzniosie i upadzie;
b) 10 m — przy nachyleniu większym niż 100
we wzniosie i upadzie;
2) w polach metanowych
II—IV kategorii zawożenia metanowego;
a) 6 m —przy nachyleniu nie większym niż 100
we wzniosie i upadzie;
b) 4 m — przy nachyleniu większym niż 100
we wzniosie i upadzie.
4. W przypadku
zakładów górniczych eksploatujących kopalinę niepalną, w których nie ma
zagrożenia metanowego, po spełnieniu wymagań, o których mowa w §142 ust. 2,
kierownik ruchu zakładu górniczego może zezwolić na przewietrzanie wyrobisk o
długości nie większej niż:
1) 60 m — w przypadku
zastosowania wentylatorów wolnostrumieniowych,
umieszczonych w wolnych przekrojach wyrobisk z opływowym prądem powietrza i
wytwarzających strugę strumienia na odległość nie mniejszą niż 45 m;
2) 30 m — w przypadku
zastosowania wentylatorów wolnostrumieniowych,
umieszczonych w wolnych przekrojach wyrobisk z opływowym prądem powietrza i
wytwarzających strugę strumienia na odległość nie mniejszą niż 15 m.
§190. 1.
Przewietrzanie wyrobiska przez dyfuzję jest dopuszczalne w przypadku, gdy
długość tego wyrobiska nie jest większa niż:
1) w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii
zagrożenia metanowego:
a) 10 m — przy nachyleniu nie większym niż 100
we wzniosie i upadzie;
b) 6 m — przy nachyleniu większym niż 100
we wzniosie i upadzie;
2) 2 m — w polach
metanowych II—IV kategorii zagrożenia metanowego.
2. W polach metanowych
przewietrzanie przez dyfuzję wnęk odmetanowania, wnęk wiertniczych oraz dojść
do tam izolacyjnych i pożarowych jest niedopuszczalne.
3. W polach metanowych
przelewowe komory pomp oraz wloty do podszybi o długości nie większej niż 10 m,
w których strop na całej długości ma wznios wynoszący nie mniej niż 15° w
kierunku szybu, przewietrza się przez dyfuzję lub za pomocą pomocniczych
urządzeń wentylacyjnych pod warunkiem spełnienia wymagań określonych w §142
ust. 2.
4. W zakładach górniczych
eksploatujących kopalinę niepalną oraz w zakładach, o których mowa w art. 2 ust
1 pkt 2 ustawy, przewietrzanie przez dyfuzję wyrobisk
o długościach większych od ustalonych w ust. 1 jest dopuszczalne za zgodą
kierownika ruchu zakładu górniczego albo kierownika ruchu zakładu pod warunkiem
spełnienia wymagań, o których mowa w §142 ust. 2.
§191. 1.
Przewietrzanie za pomocą lutniociągu może być ssące, tłoczące lub kombinowane.
2. Odległość
lutniociągu od czoła przodka wynosi nie więcej niż:
1) w polach niemetanowych i niezagrożonych wyrzutami gazów i skał — 10
m
2) w polach metanowych
lub zagrożonych wyrzutami gazów i skał przy wentylacji:
a) ssącej —6 m,
b) tłoczącej —8 m.
3. Zwiększenie do 15 m
odległości, o której mowa w ust. 2 pkt 1, jest
dopuszczalne za zgodą kierownika ruchu zakładu górniczego pod warunkiem
zastosowania wentylacji tłoczącej.
4. W wyrobiskach
drążonych kombajnami:
1) odległość
lutniociągu ssącego od czoła przodka wynosi nie więcej niż:
a) przy wentylacji ssącej —3 m,
b) przy wentylacji ssącej dla kopalu
niepalnych w polach niemetanowych — 6 m.
c) przy wentylacji kombinowanej —6 m;
2) odległość
lutniociągu tłoczącego od czoła przodka wynosi nie więcej niż:
a) przy wentylacji tłoczącej w polach niemetanowych — 10 m.
b) przy wentylacji tłoczącej w polach
metanowych — 8 m.
c) przy wentylacji kombinowanej — 12 m.
§192. 1. Odległość
lutniociągu od czoła przodka w szybach lub szybikach wynosi nie więcej niż:
1) przy wentylacji tłoczącej i kombinowanej — 4
2) przy wentylacji
ssącej — 2
— gdzie „s” oznacza
powierzchnię przekroju wyrobiska pionowego w wyłomie wyrażoną w m2.
2. W szybach lub
szybikach, w których pomost znajduje się w odległości od czoła przodka nie
mniejszej niż określona w ust. 1, koniec lutniociągu znajduje się między przodkiem
a pomostem.
§193. 1. Lutniociąg
wyprowadza się do przepływającego prądu powietrza na odległość nie niniejszą
niż 8 m. w kierunku uniemożliwiającym występowanie recyrkulacji powietrza.
2. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do lutniociągów pomocniczych wykorzystywanych:
1) przy wentylacji
kombinowanej;
2) do usuwania
nagromadzeń metanu:
3) do poprawy warunków
klimatycznych.
3. W przypadku
zastosowania w zakładach górniczych wydobywających rudy miedzi, cynku i ołowiu
systemu komorowo-filarowego dopuszcza się wyprowadzenie lutniociągu do
przepływającego prądu powietrza na odległość uniemożliwiającą występowanie
recyrkulacji powietrza.
§194. W wyrobisku, z
którego jest pobierane powietrze do przewietrzania wyrobiska z użyciem
lutniociągu, ilość przepływającego powietrza uniemożliwia występowanie jego
recyrkulacji.
§195. 1. W wyrobisku z
opływowym prądem powietrza, w którym jest zainstalowany lutniociąg, utrzymuje
się prędkość powietrza, o której mowa w §145 ust. 1.
2. Prędkość przepływającego
powietrza w wyrobisku przewietrzanym za pomocą lutniociągu wynosi nie mniej
niż:
1)
0,15 m/s — w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii zawożenia
metanowego;
2)
0,30 m/s — w polach metanowych
II—IV kategorii zawożenia metanowego.
3. W drążonym
wyrobisku o przekroju poprzecznym w wyłomie większym niż 20 m2
przewietrzanym za pomocą lutniociągu dopuszcza się mniejszą niż określona w
ust. 2 prędkość przepływającego powietrza pod warunkiem spełnienia wymagań
określonych §142 ust. 2.
§196. W części szybu
lub szybiku przewietrzanej za pomocą lutniociągu prędkość przepływającego
powietrza wynosi nie mniej niż:
1)
0,10 m/s — w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii zawożenia
metanowego;
2)
0,15 m/s — w polach metanowych
II—IV kategorii zawożenia metanowego.
§197. W szybach
głębionych z powierzchni w złożach metanowych lutniociąg wyprowadza się na
wysokość nie mniejszą niż:
1) 3 m nad poziom
terenu:
2)
0,5 m nad dach budynku —w
przypadku gdy wentylator znajduje się w tym budynku.
§198. Przy szybie lub
szybiku, lub nadsięwłomie drążonym w warunkach zagrożenia metanowego oprócz
wentylatora czynnego instaluje się wentylator rezerwowy.
§199. Pomosty w
drążonych szybach lub szybikach lub nadsięwłomach wykonuje się w sposób zapewniający
stały, swobodny przepływ powietrza uniemożliwiający nagromadzenie się metanu
pod lub nad tymi pomostami.
§200. 1. Wyrobiska
drążone metodą nadsięwłomu w polach metanowych przewietrza się prądem powietrza
wytwarzanym przez wentylator główny.
2. Przewietrzanie za
pomocą lutniociągu dukli wiertniczej w polu metanowym drążonej metodą
nadsięwłomu jest dopuszczalne wyłącznie do wysokości 15 m.
§201. 1. Wentylatory
lutniowe w polach metanowych pracują bez przerwy.
2. W przypadku przerwy
awaryjnej w pracy wentylatora lutniowego wstrzymuje się roboty, wycofuje się
pracowników, a wejście do wyrobiska zabezpiecza się przed wstępem osób
nieupoważnionych.
3. W zakładach
górniczych wydobywających sól, warunki pracy wentylatorów określa kierownik
ruchu zakładu górniczego.
§202. 1. W szybach
głębionych z powierzchni, w warunkach zagrożenia metanowego, elektryczne
silniki wentylatorów umieszczonych na początku lutniociągu przewietrza się
bezpośrednio z atmosfery.
2. W polach metanowych
II—IV kategorii zagrożenia metanowego elektryczne
silniki wentylatorów umieszczony cli na początku lutniociągu przewietrza się
powietrzem pobieranym bezpośrednio z prądu opływowego, doprowadzanym w celu
przewietrzania wyrobiska.
§203. 1. Wentylatory
lutniowe umieszcza się na początku lutniociągu w prądzie powietrza wytworzonym
przez wentylator główny.
2. Dla wyrobiska
przewietrzanego za pomocą lutniociągu opracowuje się projekt wentylacji
lutniowej, który zawiera:
1) kategorię zagrożeń
naturalnych partii złoża lub pokładu, w której będzie wykonywane wyrobisko;
2) prognozowaną
metanowość bezwzględną wyrobiska w [m3CH4/min];
3) krytyczny czas
potencjalnej przerwy w przewietrzaniu
4) temperaturę
pierwotną skał w [0C];
5) docelową długość
wyrobiska w [m];
6) powierzchnię
przekroju poprzecznego wyrobiska w świetle obudowy w[m3];
7) sposób drążenia
wyrobiska;
8) maksymalną ilość
materiału wybuchowego odpalanego jednocześnie w [kg];
9) wyposażenie przodka
w urządzenia do schładzania powietrza, zwalczania zapylenia i hałasu;
10) rodzaj wentylacji
lutniowej oraz rodzaj i średnicę lutni, długości lutniociągu;
11) typ i parametry
punktu pracy wentylatora, wydajność i spiętrzenie;
12) sprawność
lutniociągu w [%];
13) ilość powietrza w:
a) prądzie opływowym w [m3/min],
b) przodku wyrobiska w [m3/min];
14) schemat wentylacji
lutniowej i lokalizacji czujników stanu przewietrzania wyrobiska;
15) sposób zawieszenia
lutniociągów wraz z wentylatorami do obudowy wyrobisk.
3. W projekcie
wentylacji lutniowej przyjmuje się wartość maksymalną ilości powietrza
doprowadzonego do przodka wyrobiska, wynikającą z obliczeń uwzględniających:
1) utrzymanie w
wyrobisku wymaganego składu oraz wymaganej prędkości i temperatury powietrza;
2) zwiększenie się
oporu lutniociągu — w przypadku zainstalowania w nim urządzeń odpylających lub
chłodzących powietrze.
4. W przypadku
stosowania wentylacji kombinowanej ilość powietrza dostarczanego lutniociągiem
do przodka jest o nie mniej niż 20% większa od ilości powietrza pobieranego
przez wentylator pomocniczy.
§204. 1. Przebudowy,
naprawy lutniociągów i wentylatorów oraz sieci energetycznych, powodujące
przerwy w przewietrzaniu wyrobisk wentylacją lutniową, wykonuje się na zasadach
określonych przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
2. Warunki prowadzenia
przebudowy i naprawy, o których mowa w ust. 1, oraz sposób wznowienia
przewietrzania określane są przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
3. Prace, o których
mowa w ust. 1, powodujące przerwy w przewietrzaniu wyrobisk z wentylacją
lutniową prowadzone w polach metanowych II—IV
kategorii zawożenia metanowego lub w warunkach zagrożenia wyrzutami gazów i
skał, prowadzi się pod stałym nadzorem osoby dozoru ruchu zakładu górniczego,
po uzyskaniu zgody kierownika ruchu zakładu górniczego, który określa sposób:
1) zabezpieczenia osób
przebywających w wyrobisku z wentylacją lutniową;
2) kontroli stężeń
gazów w wyrobisku z wentylacją lutniową.
§205. 1. Wznowienie
przewietrzania wyrobisk wentylacją lutniową oraz usuwanie powstałych w nich
nagromadzeń gazów prowadzi się w sposób uniemożliwiający przekroczenie ich
dopuszczalnych stężeń w prądach powietrza wytwarzanych przez wentylator główny.
2. Dla wyrobiska
przewietrzanego wentylacją lutniową w polach II—IV
kategorii zagrożenia metanowego określa się krytyczny czas potencjalnej przerwy
w przewietrzaniu, po przekroczeniu którego w trakcie
wznowienia przewietrzania reguluje się wypływ powietrza z tego wyrobiska.
§206. 1. Szczegółowy
sposób usuwania nagromadzonych gazów z wyrobisk przewietrzanych wentylacją
lutniową jest określany przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
2. Wznowienie
przewietrzania i usuwanie nagromadzeń gazów z wyrobisk przewietrzanych
wentylacją lutniową, gdy została przekroczona ich dopuszczalna zawartość w
prądach powietrza wytwarzanych przez wentylator główny, jest dopuszczalne
wyłącznie na zasadach określonych przez kierownika mchu zakładu górniczego.
3. Przed wznowieniem
przewietrzania i usuwaniem nagromadzeń gazów wycofuje się osoby z wyznaczonej
stref zagrożenia, a dostęp do tej strefy zabezpiecza się posterunkami.
§207. W szybach
głębionych z powierzchni, w warunkach zagrożenia metanowego:
1) z pomostu roboczego
na zrębie szybu wyprowadza się kominy wentylacyjne na wysokość nie niniejszą
niż 10 m nad poziom terenu i nie mniejszą niż 2 m nad pomost wysypowy i poza budynek wieży szybowej, przy czym łączna
powierzchnia ich przekrojów poprzecznych jest większa o 50% od powierzchni
przekroju poprzecznego lutniociągu wentylacyjnego, za pomocą
którego jest przewietrzany szyb;
2) zadaszone
pomieszczenia oraz kanały mające połączenie z szybem wyposaża się w odpowiednie
odpowietrzniki kominowe, wyprowadzone do atmosfery na wysokość nie mniejszą niż 2,5 m od powierzchni terenu;
3) wylot wysypu
szybowego umieszczonego w budynku wieży szybowej odgradza się od rwy szybowej
szczelną ścianką o wysokości nie mniejszej niż 2,5 m i
szerokości nie mniejszej niż średnica szybu.
§208. W przypadku
przerwy w przewietrzaniu szybu wentylacją lutniową głębionego w warunkach
zagrożenia metanowego w szybie oraz na powierzchni w promieniu 10 m od szybu i
wylotów wentylacyjnych tego szybu niezwłocznie:
1) wycofuje się osoby
i wyłącza spod napięcia urządzenia elektryczne, z wyjątkiem urządzeń
przeznaczonych do transportu ludzi i urządzeń iskrobezpiecznych;
2) wstrzymuje się ruch
pojazdów i maszyn z napędem spalinowym.
§209. 1. Wyrobiska
korytarzowe drążone kombajnami prowadzi się z zastosowaniem urządzeń
odpylających.
2. Wyłączenie
urządzenia odpylającego powoduje zatrzymanie urabiania kombajnem.
3. W przypadku
zastosowania w wyrobisku korytarzowym drążonym kombajnem i przewietrzanym
wentylacją lutniową stacjonarnego urządzenia odpylającego lub lutniociągu
pomocniczego prędkość przepływającego powietrza wynosi nie mniej niż 0,3m/s, z wyjątkiem tej części wyrobiska, w której równolegle
jest umieszczony lutniociąg pomocniczy.
§210. 1. W wentylacji
z pomocniczym lutniociągiem ssącym wyposażonym w urządzenia odpylające lub
pomocniczym lutniociągiem tłoczącym wyposażonym w chłodnicę powietrza, końcowy
odcinek lutniociągu tłoczącego w przodku wyrobiska wyposaża się w:
1) klapę zamykającą
wylot lutniociągu lub inne urządzenie do zmiany kierunku przepływu powietrza;
2) odcinek o długości
10 m zbudowany z lutni wirowych;
3) lutnię zasobnikową.
2. Do budowy odcinka,
o którym mowa w ust. 1 pkt 2, w polach niemetanowych lub w polach metanowych I kategorii
zagrożenia metanowego dopuszcza się stosowanie lutni perforowanych.
§211. W przypadku
stosowania wentylacji kombinowanej w polach metanowych zapewnia się możliwość
wyłączenia za pomocą systemu zabezpieczenia metanometrycznego urządzeń układu
wentylacji kombinowanej w przodku.
§212. 1. Długość
odcinka, w którym równolegle został umieszczony lutniociąg doprowadzający
powietrze do przodka i lutniociąg pomocniczy, wynosi nie więcej niż 10 m.
2. Do długości
odcinka, w którym równolegle zostały umieszczone lutniociągi, o których mowa w
ust. 1, nie wlicza się długości odcinka lutniociągu wykonanego z lutni wirowych
lub perforowanych.
§213. Zainstalowanie
dodatkowego wentylatora w lutniociągu tłoczącym jest dopuszczalne wyłącznie w
celu pokonania dodatkowych oporów spowodowanych umieszczeniem chłodnicy
powietrza i pod warunkiem, że:
1) z lutniociągu
tłoczącego zostanie wyprowadzony bocznik, w którym została umieszczona
chłodnica powietrza;
2) w lutniociągu przed
dodatkowym wentylatorem zostanie umieszczony manometr
3) na długości
lutniociągu występuje nadciśnienie
4) przerwy w ruchu obu
wentylatorów lub obniżenie prędkości powietrza w lutniociągu, poniżej wartości
ustalonej przez kierownika działu wentylacji, są sygnalizowane w dyspozytorni;
5) długość odcinka
lutniociągu od miejsca umieszczenia dodatkowego wentylatora do przodka, wynosi
nie więcej niż 200 m;
6) w polach metanowych
dodatkowy wentylator z napędem elektrycznym jest automatycznie wyłączany za pomocą
systemu zabezpieczenia metanometrycznego;
7) w polach niemetanowych lub polach I kategorii zagrożenia metanowego
można nie wykonywać bocznika.
§214. 1. Lutniociągi
wykonuje się tak, aby:
1) lutnie nie stykały
się z przewodami i urządzeniami elektrycznymi;
2) lutnie były łączone
w sposób niezawężający przekroju lutniociągu
3) do zmiany kierunku
zabudowy lutniociągu stosowane były sztywne lub usztywnione lutnie, a w
przypadku stosowania lutni z tworzyw sztucznych kształtki lutniowe
niezawężające przekroju lutniociągu
4) były zabezpieczone
przed uszkodzeniami mechanicznymi.
2. Stosowanie w
szybach lub szybikach lutni z tworzyw sztucznych jest dopuszczanie na zasadach
określonych przez kierownika ruchu zakładu górniczego.
§215. 1. W przodkach
wyrobisk przewietrzanych wentylacją lutniową dokonuje się pomiarów prędkości
przepływu i temperatury powietrza.
2. Niezależnie od
pomiarów, o których mowa w ust. 1, dokonuje się pomiarów prędkości powietrza w
prądzie opływowym, w którym jest umieszczony wentylator.
3. Na podstawie
wyników pomiarów, o których mowa w ust. 1 i 2, określa się wielkość różnicy
między ilością powietrza:
1) płynącą w prądzie
opływowym a ilością powietrza pobieraną przez wentylator w [%]
2) dostarczaną do
przodka przez lutniociąg a ilością powietrza pobieraną przez wentylator
pomocniczy w [%].
4. Na podstawie
wyników pomiarów, o których mowa w ust. 1 i 2, oraz wyników analiz próbek, o
których mowa w §216 ust. 1, określa się metanowość bezwzględną wyrobiska w [m3
CH4/min].
§216. 1. W przodkach
wyrobisk raz w miesiącu pobiera się próbki powietrza w celu określenia jego
składu.
2. Wyniki analizy
próbek, o których mowa w ust. 1, dokumentuje się w sposób określony przez
kierownika mchu zakładu górniczego.
§217. W wyrobiskach
drążonych w polach metanowych stosuje się urządzenia sygnalizujące w
dyspozytorni ruchu lub w dyspozytorni gazometrycznej przerwy w pracy
wentylatorów lutniowych lub zmniejszanie się prędkości powietrza w lutniociągu.
Rozdział 3
Szyby i szybiki
§62. Czynne wyrobiska
mające bezpośrednie połączenia z głębionym lub pogłębianym szybem lub szybikiem
odgradza się od szybu lub szybiku oraz odpowiednio oznakowuje.
§63. 1. Osoby
wykonujące pracę w szybie lub szybiku zabezpiecza się przed spadającymi
przedmiotami.
2. Wylot głębionego szybu
zakrywa się szczelnym pomostem z klapami, otwieranymi wyłącznie w trakcie
przejazdu naczynia wydobywczego lub w trakcie zejścia na pomost bezpieczeństwa.
§64. Roboty w szybie
lub szybiku wykonuje się z pomostów roboczych lub naczyń wyciągowych, z zastrzeżeniem
§617.
§65. Rozbieranie lub
przekładanie pomostów stałych, przemieszczanie pomostów wiszących oraz
transport urządzeń w szybie lub szybiku wykonuje się po spełnieniu wymagań
określonych w §625.
§66. 1. W celu
odwadniania głębionego szybu lub szybiku instaluje się nie mniej niż dwie
pompy, które mogą być podłączone do jednego rurociągu tłocznego.
2. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się w przypadku głębienia szybu metodą mrożeniową.
…………………………………………………………………………………………...
§70. Przy wykonaniu
szybu lub szybiku metodą obudowy opuszczanej stopę obudowy posadawia
się w skałach plastycznych, wodonieprzepuszczalnych
na głębokość wynoszącą nie mniej niż 1 m.
§71. W trakcie
głębienia lub pogłębiania szybu lub szybiku z zastosowaniem otworu
wielkośrednicowego:
1) stosuje się
zabezpieczenia przed wpadnięciem osób do otworu wielkośrednicowego;
2) zabezpiecza się
wyrobisko pod otworem wielkośrednicowym w celu ochrony osób przed zagrożeniami.
§72. 1. W szybie lub
szybiku, w którym za obudową występują skały luźne i zawodnione, elementy
zbrojenia umocowuje się do obudowy wyłącznie metodą kotwienia. Długość kotew
umocowanych do obudowy wynosi nie więcej niż 2/3 grubości obudowy.
2. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do odcinków szybu lub szybiku w obudowie tubingowej i stalowej.
§73. 1. Szyb lub
szybik wykonywany metodą nadsięwłomu o wysokości większej niż 20 m wyposaża się
w szczelny pomost:
1) roboczy — w przodku
nadsięwłomu;
2) bezpieczeństwa — w
odległości nie mniejszej niż 2 m i nie większej niż 3 m pod pomostem roboczym;
3) ochronny —
umieszczony na wysokości nie większej niż 6 m nad poziomem podszybia.
2. Otwory w pomoście
ochronnym i bezpieczeństwa, przeznaczone dla ruchu wyciągu i przejścia osób,
zabezpiecza się klapami otwieranymi wyłącznie na czas przejazdu lub przejścia.
§74. 1. Szyb lub
szybik wykonywany metodą nadsięwłomu wyposaża się przy wysokości nadsięwłomu
wynoszącej:
1) nie mniej niż 8 m i
nie więcej niż 20 m —w przedział zsypny i drabinowy;
2) więcej niż 20 m — w
przedział zsypny, drabinowy i wyciągowy.
2. Przedział zsypny
wypełnia się na stałe urobkiem do wysokości pomostu bezpieczeństwa.
§75. Droga dojścia
pracowników do przodka przedziałem drabinowym w szybach lub szybikach
wykonywanych metodą nadsięwłomu wynosi nie więcej niż 50 m.
76. 1. Metodą
nadsięwłomu bez poszerzania wykonuje się szyb lub szybik o przekroju
poprzecznym nie większym niż 12 m2.
2. Poszerzenie
nadsięwłomu wykonuje się z góry na dół.
3. Przepisu ust. 1 nie
stosuje się do szybów lub szybików wykonywanych metodą nadsięwłomu w złożach
soli i rud metali.
§77. W przypadku
przebijania nadsięwłomu do istniejącego wyrobiska na ostatnich 6 m wykonuje się
otwór badawczy do tego wyrobiska lub z tego wyrobiska.
§78. Osoby wykonujące
pracę przodku nadsięwłomu powiadamia się o każdorazowym przechodzeniu osób
przedziałem drabinowym.
§79. Wykonywanie szybu
lub szybiku metodą nadsięwłomu:
1) jest
niedopuszczalne w skałach sypkich lub zaburzonych tektonicznie;
2) poprzedza się w
polu metanowym odwierceniem otworu wentylacyjnego.
§80. 1. Przebudowę
szybu lub szybiku, naprawę obudowy oraz remont wyposażenia wykonuje się z góry
na dół.
2. W trakcie
wykonywania robót związanych z procesami technologicznymi, o których mowa w ust
1, wyciągi szybowe wykorzystuje się wyłącznie do celów związanych z
wykonywaniem tych robót.
3. Roboty, o których
mowa w ust. 1, wykonuje się zgodnie z projektem technicznym.
§81. Głębienie szybu
oraz wykonywanie obudowy szybowej realizuje się do środka szybu, wyznaczonego
na powierzchni lub poziomie wyjściowym.
Zebrał
i opracował: Czesław Zając marzec 2010, czerwiec 2018, styczeń
2024
Bibliografia:
- Bielewicz T., Prus B., Honysz
J. Górnictwo Część I. Wydawnictwo
ŚLĄSK 1993r.
- Roszczynialski W., Nawrat S., Szlązak
J., Tomczyk J.: Bezpieczna kopalnia. Kraków
1999r.
- Czechowicz J., Mastaliński
M., Surowiec M.: Górnictwo Część III. Wydawnictwo
ŚLĄSK 1985r.
- Górnictwo i Geoinżynieria Rok 29 Zeszyt
3/1 2005
r.
- Frycz A., Klimatyzacja
kopalń. Wydawnictwo ŚLĄSK 1981r.
- Praca zbiorowa, Technologia
kierunek górniczy. Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne 1977r.
- Praca zbiorowa, Poradnik
górnika Tom III. Wydawnictwo ŚLĄSK 1974r.